我国生产o型橡胶密封圈的传统方法是采用模压工艺，近几年注压工艺也在我国得到发展和应用。设计注压模具之前，首先要了解注压机型号规格、胶料的有关性能，然后确定模腔的数量。模腔的数量受到模具制造成本、设备容量的---。模腔分布的原则是各个模腔必须以相同的速度同时充满胶料，一般都采取绕着中心对称分布的方式，采用流道等距离的注压模具设计，使胶料的交联过程相同，加上的---温度和---时间，可得到均匀一致的制品。环盛自动化是一家专门进行销售
o形圈密封---良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍，密封圈组装机可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命。
o形圈摩擦阻力小，动、密封圈组装机静摩擦力相等，是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、密封圈组装机低压下运动的“爬行”现象。
o形圈高耐磨密封圈组装机，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。
o形圈---的自润滑性能密封圈组装机．可作无油润滑密封。
手工安装o形圈(o型橡胶密封圈)：
1.使用无锐边的工具;
2.---o形圈(o型橡胶密封圈)不扭曲，密封圈组装机不得过量拉伸o形圈(o型橡胶密封圈);
3.尽量使用---安装o形圈(o型橡胶密封圈)，并---正确定位;
4.对于用密封条粘接成的o形圈(o型橡胶密封圈)，密封圈组装机不得在连接处拉伸。
安装螺丝、密封圈组装机花键等
1.当o形圈(o型橡胶密封圈)拉伸后，要通过螺丝、花键、键槽等时，必须使用安装心轴。密封圈组装机该心轴可以用较软、光滑的金属或塑料制成，不得有毛刺或锐边。
2.安装压紧螺丝时，应对称旋紧螺丝，不得按方向顺序旋紧
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