






引起扭曲损伤的原因很多,其中的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、自动化o型圈装配机偏心过大、o形圈断面直径不均匀等造成,由于造成o形圈在一周多受的摩擦力不均匀,自动化o型圈装配机o形圈的某些部分摩擦过大,发生扭曲。通常,断面尺寸较小的o形圈,容易产生摩擦不均匀。造成扭曲(运动用o形圈比固定用o形圈的断面直径大就是这个道理。)另外,自动化o型圈装配机由于密封沟槽存在着同轴度偏差,密封高度不相等以及o形圈截面直径不均匀等现象,自动化o型圈装配机可能使得o形圈的一部分压缩过大,另一部分过小或不受压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于o形圈的压缩量时,密封会完全失效
o型圈即便 是用一种塑胶粒,同一幅模貝,在同一技术性标准下(如---橡胶溫度一样,---橡胶工作压力一样,干料加上量也一样)---橡胶,所获得的减少率也不绝一样因此以试验测的制成品的减少率也是一个自然数,再再加上遭受制成品样子,强度,成形技术性等要素的危害。环盛多年以来总结了很多
o型密封圈模具的分型面应根据其使用状态来选择。一般使用在静态密封中的o型橡胶密封圈模具分型面选在180°水面位置;而在往复和旋转的动密封中,为了使分型面避开工作位置,提髙密封性能,往往把分型面选在45°位置。选择45°分型面的模具不应使上下模平面之间悬空,否则会因为定位点不足导致错误。环盛自动化拥有一批长期致力于加工

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