o型橡胶密封圈模具进胶口设计时难以确定标准尺寸，往往设计偏小，然后在试模过程中加以修正，直致所要求的尺寸，设计时还应尽量把进胶口安排在非工作面上。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。o型密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。环盛自动化是一家专门进行销售
手工安装o形圈(o型橡胶密封圈)：
1.使用无锐边的工具;
2.---o形圈(o型橡胶密封圈)不扭曲，密封圈自动装配机不得过量拉伸o形圈(o型橡胶密封圈);
3.尽量使用---安装o形圈(o型橡胶密封圈)，并---正确定位;
4.对于用密封条粘接成的o形圈(o型橡胶密封圈)，密封圈自动装配机不得在连接处拉伸。
安装螺丝、密封圈自动装配机花键等
1.当o形圈(o型橡胶密封圈)拉伸后，要通过螺丝、花键、键槽等时，必须使用安装心轴。密封圈自动装配机该心轴可以用较软、光滑的金属或塑料制成，不得有毛刺或锐边。
2.安装压紧螺丝时，应对称旋紧螺丝，不得按方向顺序旋紧
o形圈设计、使用不当会加速它的损坏，密封圈自动装配机丧---封性能。实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成o形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下，o形圈破坏的主要原因是o形圈材料的永密封圈自动装配机久变形和o形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤，密封圈自动装配机o形圈在运动时出现扭曲现象。由于o形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失，密封圈自动装配机终发生泄漏。变形和弹力消失是o形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成变形的主要原因。
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