o形圈设计、使用不当会加速它的损坏，密封圈装配机丧---封性能。实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成o形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下，o形圈破坏的主要原因是o形圈材料的永密封圈装配机久变形和o形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤，密封圈装配机o形圈在运动时出现扭曲现象。由于o形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失，密封圈装配机终发生泄漏。变形和弹力消失是o形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成变形的主要原因。
目前，o形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过密封圈装配机模压法生产为主，其中模压制品的---方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，密封圈装配机而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，密封圈装配机但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。o形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法
o型密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力密封圈装配机、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。o型密封圈主要用于静密封密封圈装配机和往复运动密封。密封圈装配机用于旋转运动密封时，于低速回转密封装置。密封圈装配机o型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。o型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到---密封、减震作用。因此，密封圈装配机o型密封圈是液压与气压传动系统中使用广泛的一种密封件
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