






目前,o形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过密封圈自动装配机模压法生产为主,其中模压制品的---方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用,密封圈自动装配机而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法,密封圈自动装配机但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。o形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法
每种垫片都有其限压力,垫片的承压性能随材质厚度的增加而减弱,密封圈自动装配机材质越薄,承压能力就越大。选型时必须依据系统内流体的压力。如果压力经常剧烈波动,则需了解详细情况以便做出选择。(5)pt 值所谓 pt 值就是压力(密封圈自动装配机p)与温度(t)的乘积。密封圈自动装配机每种垫片的材料其耐压能力在不同的温度下是不一样的,必须综合考虑密封圈自动装配机。一般情况下,垫片的生产商会给出材料的 pt 值
---橡胶溫度是橡胶o型密封圈产生---橡胶反映的基本上标准之一,它立即危害---橡胶速率和产品品质。---橡胶溫度高,---橡胶速度更快,生产制造;---橡胶温度低,---橡胶速度比较慢。---橡胶溫度系依据而定,在其中的是在于胶种和常用---橡胶管理体系。橡胶适合的---橡胶溫度一般为143℃--150℃,生成橡胶一般为150℃~180℃。---橡胶時间一般依照明确的---橡胶溫度,根据实验明确---橡胶時间。环盛的

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