---橡胶溫度是橡胶o型密封圈产生---橡胶反映的基本上标准之一，它立即危害---橡胶速率和产品品质。---橡胶溫度高，---橡胶速度更快，生产制造；---橡胶温度低，---橡胶速度比较慢。---橡胶溫度系依据而定，在其中的是在于胶种和常用---橡胶管理体系。橡胶适合的---橡胶溫度一般为143℃－－150℃，生成橡胶一般为150℃～180℃。---橡胶時间一般依照明确的---橡胶溫度，根据实验明确---橡胶時间。环盛的
o形圈设计、使用不当会加速它的损坏，密封圈自动装配机丧---封性能。实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成o形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下，o形圈破坏的主要原因是o形圈材料的永密封圈自动装配机久变形和o形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤，密封圈自动装配机o形圈在运动时出现扭曲现象。由于o形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失，密封圈自动装配机终发生泄漏。变形和弹力消失是o形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成变形的主要原因。
滑动表面的粗糙度是影响o形圈表面摩擦与磨损的直接因素。密封圈自动装配机一般地说，表面光洁摩擦与磨损就小，所以滑动表面的粗糙度数值往往很低（ra0.2-.050μm）。但是，密封圈自动装配机试验表明，表面粗糙过低（ra低于0.050μm）又会给摩擦与磨损带来不利的影响。这是因为微小的表面凹凸不平，可以保持---的润滑油膜。因此要选择适当的表面要求。滑动表面的材质对o形圈的寿命也有影响。滑动表面材质的硬度越大、耐磨性越高、保持光洁的能力就越强，密封圈自动装配机o形圈的寿命也就越长。这也是液压缸活塞杆表面镀铬的重要原因。密封圈自动装配机同理可以解释具有同样粗糙度的用铜、铝合金制成的滑动表面比钢制滑动表面对密封圈的摩擦与磨损更为---，低硬度、大压缩量的密封圈不如高硬度、密封圈自动装配机小压缩量的密封圈---的情况。
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