




o型密封圈模貝的分析面应依据其应用情况来挑选。一般应用在静态数据密封性中的o型橡胶密封圈模貝分析面选在180°河---位;而在往复式和转动的动密封性中,为了---地使分析面绕开工作中部位,提髙密封性特性,通常把分析面选在45°部位。挑选45°分析面的模貝不可使左右模平面图中间悬在空中,不然会由于选择点不够造成 不正确。环盛的


o形圈材料的压缩变形率与温度有关。当变形率在40%或时,o型圈自动装配机即会出现泄漏,所以几种胶料的耐热性界限为:70℃,三元乙丙橡胶100℃,氟橡胶140℃。因此各国对o形圈的变形作了规定。中准橡胶材料的o形圈在不同温度下的尺寸变化见表。同一材料的o形圈,在同一温度下,截面直径大的o形圈压缩变形率较低。o型圈自动装配机在油中的情况就不同了。由于此时o形圈不与氧气接触,般发生在动密封状态。o型圈自动装配机o形圈如果装配的妥善,并且使用条件适当,一般不大容易在往复运动状态下产生滚动或扭曲,因为o形圈与沟槽的接触面积大于在滑动表面上的摩擦接触面积o型圈自动装配机,而且o形圈本身的抗拒能力原来就能阻止扭曲。o型圈自动装配机摩擦力的分布也趋向保持o形圈在其沟槽中静止不动,因为静摩擦大于滑动摩擦,而且沟槽表面的粗糙度一般不如滑动表面的粗糙度。
o型橡胶密封圈模具进胶口设计时难以确定标准尺寸,往往设计偏小,然后在试模过程中加以修正,直致所要求的尺寸,设计时还应尽量把进胶口安排在非工作面上。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用,而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法,但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。o型密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。环盛自动化是一家专门进行销售

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