






o形圈设计、使用不当会加速它的损坏,o型密封圈装配机器丧---封性能。实验表明,如密封装置各部分设计合理,单纯地提高压力,并不会造成o形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下,o形圈破坏的主要原因是o形圈材料的永o型密封圈装配机器久变形和o形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤,o型密封圈装配机器o形圈在运动时出现扭曲现象。由于o形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料,所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用,会产生变形而逐渐丧失,o型密封圈装配机器终发生泄漏。变形和弹力消失是o形圈失去密封性能的主要原因,以下是造成变形的主要原因。
o型圈即使是用一种胶料,同一幅模具,在同一技术条件下(如---温度一样,---压力一样,生料添入量也一样)---,所得到的缩短率也不尽一样因而以实验测的成品的缩短率也是一个近似值,再加上遭到成品形状,硬度,成型技术等因素的影响。环盛自动化的承诺是对客户的要求反应及时、准确,对客户诚实守信、服务周到,并且致力于不断的提高服务,我们公司的
o型橡胶密封圈模具进胶口设计时难以确定标准尺寸,往往设计偏小,然后在试模过程中加以修正,直致所要求的尺寸,设计时还应尽量把进胶口安排在非工作面上。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用,而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法,但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。o型密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。环盛自动化是一家专门进行销售

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